יתרונות הליבה של ציוד עיבוד מחרטות טמונים בשלושה היבטים: דיוק, יעילות ויציבות. שלושת היתרונות הללו הופכים אותו לחלק מרכזי של ציוד בעיבוד שבבי מודרני, בשימוש נרחב בייצור של חלקים שונים-בדיוק ובנפח גבוה-. מבחינת דיוק, היתרון המרכזי שלו נובע מהשליטה המדויקת של תוכנות מחשב. באמצעות הליכי עיבוד שבבי מתוכנתים- מראש, המערכת יכולה לשלוט במדויק על מסלול הכלי, עומק החיתוך וקצב ההזנה, תוך השגת דיוק מיקום של 0.001-0.01 מ"מ, העולה בהרבה על הדיוק של פעולה ידנית במחרטות רגילות. כך נמנעים למעשה בעיות כמו סטיות ממדים וחספוס מופרז של פני השטח הנגרמים מעייפות וחוסר ניסיון בתפעול ידני, ועומדות בצורה מושלמת בדרישות הדיוק הגבוהות ביותר של תעופה וחלל, מכשירים מדויקים ורכיבי ליבת רכב.
מבחינת יעילות, ציוד עיבוד מחרטות כולל יכולות עיבוד אוטומטיות. זה יכול להיות מצויד בהתקני הזנה והסרת שבבים אוטומטיים כדי להשיג פעולה רציפה עם הזנה אוטומטית, חיתוך אוטומטי, פריקה אוטומטית והסרה אוטומטית של שבבים, מה שמפחית משמעותית את עלות הזמן של התערבות ידנית ומבטל את הצורך של מפעילים לשלוט ידנית על הכלי וההזנה לאורך כל התהליך. במיוחד בתרחישים של עיבוד חלקי אצווה, היתרונות שלו בולטים עוד יותר. בהשוואה למחרטות מסורתיות, ניתן להגדיל את יעילות העיבוד פי 3-5, לא רק לקצר את מחזור הייצור אלא גם להפחית את צריכת העבודה ולהוזיל את עלויות העבודה בתהליך הייצור.
במונחים של יציבות, ברגע שתוכנית העיבוד נכתבת וניפוי באגים, פרמטרי חיתוך הליבה כגון מסלול תנועת הכלים, מהירות הציר וקצב ההזנה נשארים עקביים לאורך תהליך העיבוד. הם אינם משתנים עקב הבדלים בתפעול המפעיל או שינויים במצב, ובכך מבטיחים מידה גבוהה של אחידות במידות, דיוק ואיכות פני השטח של כל חלק מעובד. שיעור ההסמכה לחלקים עולה בהרבה על זה של מחרטות רגילות המופעלות ידנית, מה שמפחית ביעילות את קצב הגרוטאות ומשפר את יעילות הייצור, מה שהופך אותו למתאים לייצור בקנה מידה גדול עם דרישות גבוהות לעקביות המוצר.
